1 張鵬 壁方管激光彎曲過程的模擬研究 |
| 發(fā)布者：無錫立碩物資有限公司 發(fā)布時間：2019-10-23 1:58:43 點擊次數(shù)：310 關(guān)閉 |
可選中1個或多個下面的關(guān)鍵詞，搜索相關(guān)資料。也可直接點“搜索資料”搜索整個問題。 展開全部[摘 要]：Q345D鋼板，在折彎成方管時，出現(xiàn)了焊縫對應(yīng)面一側(cè)的裂紋，利用金相顯微鏡進(jìn)行組織分析，光譜儀測定成分，拉伸實驗機(jī)測定力學(xué)性能等分析方法對試樣進(jìn)行了分析。分析表明：折彎開裂的主要原因是由于鋼板材料的夾雜物過多、強(qiáng)度偏高、塑性偏低造成的。 方管彎曲構(gòu)件以其重量輕、強(qiáng)度高、截面模量大、尺寸精度高、便于裝配、加工靈活、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點，被廣泛用于車輛、q345d鋼板切割船舶、工程機(jī)械、制冷設(shè)備等制造業(yè)以及航空航天、q345d鋼板切割高速公路護(hù)欄等設(shè)施中[1]。但實際生產(chǎn)中，方管折彎開裂經(jīng)常發(fā)生，成為板鋼產(chǎn)品不合格的主要原因，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。因此采取適當(dāng)措施改善鋼板的折彎性能具有重要的指導(dǎo)意義。本文分析了Q235D方管折彎開裂的主要原因，從而就能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、q345d鋼板切割現(xiàn)簡介如下: 觀察鋼板裂紋的長度、深度以及斷口的宏觀形貌特征。在正常部位切取試樣、沿縱向磨制，評定夾雜物，化學(xué)成分分析試樣隨意截取。顯微硬度檢測試樣采用金相試樣。 從方形管上截取拉伸試樣和冷彎試樣，按照國標(biāo)要求做成標(biāo)準(zhǔn)試樣，在拉伸實驗機(jī)上進(jìn)行試驗。 從方形鋼管上截取金相試樣，將金相試樣磨平倒角，經(jīng)預(yù)磨機(jī)、拋光機(jī)拋光后，用4%的硝酸酒精溶液腐蝕，用GX—51金相顯微鏡觀察金相組織，參照GB/T13298-1991《金屬顯微組織檢驗方法》；GB/T13299-91《鋼的顯微組織評定方法》; GB10561-2005《鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法》；YB/T5148-19993《金屬平均晶粒度測定法》；評級使用JK標(biāo)準(zhǔn)評級圖,對試樣進(jìn)行系統(tǒng)檢測[2]。 如圖1a，裂紋處的形貌為木紋狀纖維。如圖1b，當(dāng)方管板90度折彎時，出現(xiàn)了裂紋，并且裂紋貫穿于方管焊縫對應(yīng)面的整個折彎角。裂紋寬度達(dá)到5mm，深度達(dá)到6mm。 由表1 實測化學(xué)成分、性能參數(shù)表可以看出該試樣的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；強(qiáng)度接近國標(biāo)的上限，偏高；延伸率低于國標(biāo)要求，偏低。 由表2 試樣夾雜物、組織評級表和圖2試樣夾雜物、組織圖可以看出試樣夾雜物數(shù)量較多、級別較高，以A、C類為主，硅酸鹽夾雜物長的達(dá)到1.03㎜；試樣組織為鐵素體+珠光體，但是鐵素體的形狀發(fā)生了變形，晶粒呈多邊形。 鋼板冷彎開裂的主要矛盾在于折彎應(yīng)力超過了斷裂強(qiáng)度，原因是其強(qiáng)度高、塑性低，并且出現(xiàn)了折彎處應(yīng)力集中。從宏觀形貌上看裂紋的寬度、深度都比較大，而且貫穿于整個折彎角線。通過對試樣成分的分析、力學(xué)性能的測試可以看出其化學(xué)成分完全符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，屈服強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度過高，而延伸率低于標(biāo)準(zhǔn)要求，因此塑性偏低。經(jīng)過金相分析可以肯定硅酸鹽類的夾雜物嚴(yán)重偏高，所以要減少硅酸鹽夾雜的來源[3],通過控制好出鋼時的脫氧操作及擋渣操作防止鋼包下渣、采用保護(hù)澆注防止二次氧化、采用爐外精煉技術(shù)、使用大容量中間包使夾雜物充分上浮、采用合適的保護(hù)渣、高質(zhì)量的耐火材料等方法減少硅酸鹽夾雜的來源[4]。這樣就會因為夾雜缺陷而引起應(yīng)力在此處集中，金相組織中鐵素體發(fā)生了變形，呈多邊形。 4.1 折彎開裂的主要原因是由于鋼板材料的強(qiáng)度高，塑性低，夾雜物過多造成的。 4.2 預(yù)防此類事故的發(fā)生要考慮調(diào)整材料的強(qiáng)度和塑性，減少夾雜物的含量。 [1] 張鵬 .壁方管激光彎曲過程的模擬研究. 鍛壓裝備與制造技術(shù), 2006,1.69～71. [3] 張莉萍,葛建國,趙愛軍.淺談鋼中夾雜物的控制對鋼質(zhì)量的影響[J].包鋼技術(shù),2002,28(4):85～87. [4] 申少華,劉國林,方克明,韋弦等.硅酸鹽夾雜對中板冷彎性能的影響,鋼鐵研究2005,10.45～47
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