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q345d鋼板切割如果能夠使切割速度和材

　　1、切割精度高，且尺寸精度高切口平整干凈，表面光滑沒有毛刺，材料利用率高；

　　2、激光切割的熱影響區(qū)很小，幾乎沒有熱變形，無氧化可以制造高質量、更一致的零件，特別有利于后續(xù)的自動焊接；

　　3、切割效率高，可以實現(xiàn)批量生產。激光切割的所有操作都可以作為一個連續(xù)的操作過程統(tǒng)一到同一單元，大大減少工作時間。標準的管材長度是6米，采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。

　　4、激光切割機采用數字系統(tǒng)控制，也是激光切割機切割管材型材的的優(yōu)勢之一。首先確保了精準性和靈活性，激光切管加工技術可以加工出任何已經編制好加工程序的形狀，而且可以在任何方向上完成裁切。

　　5、用激光切割管型材，可以替代機械鉆孔、銑削、鋸切、沖壓或清理毛口等需要不同設和硬質工具的加工工序，實現(xiàn)復雜管結構的下料切割、倒角、切槽或孔、刻痕以及其他可能的尺寸和形狀特征加工等。

　　近年來，激光切割機對鈑金行業(yè)發(fā)展的作用日益凸顯。在切割過程中，有4個實用功能，配合這些實用的功能，能大大的提高激光切割機加工效率和切割性能。

　　1、蛙跳。蛙跳是激光切割機的空程方式。在激光切割機的發(fā)展過程中，蛙跳算得上一個突出的技術進步。蛙跳動作，只占用了從點A到點B平動的時間，省卻了上升、下降的時間。青蛙一跳，捕捉到食物；激光切割機的蛙跳，“捕捉”到的是高效率。如果激光切割機現(xiàn)在還不具蛙跳功能，恐怕就不入流了。

　　2、自動調焦。切割不同材料時，要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。因此，就需要調整焦點的位置（調焦）。早期的激光切割機，一般采用手動調焦方式；當下，許多廠商的機器都實現(xiàn)了自動調焦。

　　3、自動尋邊。當板料放到工作臺上時，如果歪斜，切割時可能造成浪費。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點，則可調整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費。自動尋邊功能應運而生。

　　4、集中穿孔，也稱預穿孔，是一種加工的工藝，并非機器本身的功能。激光切割較厚板材時，每一輪廓的切割加工都要經歷兩個階段：1.穿孔、2.切割。集中穿孔可避免過燒。厚板穿孔過程中，在穿孔點周圍形成熱量聚集，如緊接著切割，就會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。采用集中穿孔工藝方式，完成所有穿孔、返回起點再切割時，由于有充分的時間散熱，就避免了過燒現(xiàn)象。

　　激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割與其他熱切割方法相比較，具體優(yōu)勢可概括為如下幾個方面：

　　切割質量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。

　　1、激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。

　　2、切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機械加工，零件可直接使用。

　　3、材料經過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。

　　隨著激光技術的成熟和快速發(fā)展，其在多個行業(yè)領域已開始普及應用。而激光切割技術也已從板材切割發(fā)展到了金屬管材切割。職業(yè)激光切管機的誕生與應用，極大的提高了金屬管材的加工效率。浩聚金屬制品的小編在這里主要分析職業(yè)激光切管機的優(yōu)勢，以及目前市場上主流職業(yè)激光切管機的分類及特點，并展望職業(yè)激光切管機的發(fā)展趨勢。

　　5、柔性化好，采用職業(yè)的數控系統(tǒng)和套材編程軟件，可以隨時更改或更換商品。

　　激光切割機就是在這種廠家迫切需求的前提下產生的，是現(xiàn)代科學發(fā)展的產物，也是加工的一次工藝革新，其不僅降低了五金商品加工時間，在質量上更有非常大的進步，對于五金加工行業(yè)有著長遠的意義。將為你介紹這些優(yōu)勢：

　　激光切割機利用激光無接觸加工的特點，不損傷工件，切割的商品無擠壓變形，加工出來的商品質量好，沒有毛邊，不需要人工再打磨，省去不必要的加工工序，優(yōu)化工人勞動強度。

　　激光切割機可以直接對各種五金工件進行無模具制作，沒有模具消耗，無須修理和更換模具，能夠省去大量模具的使用，節(jié)省加工費用，降低生產成本，尤其適合大件商品的加工。

　　激光切割工藝作為“剪切-沖”的替代工藝出現(xiàn)，具有精準、靈活、高效的特點，能夠有效的加工各種復雜的零件，只需做好切割圖形，導入到控制系統(tǒng)當中，就可以設定尺寸進行切割了，有助于直接縮短商品加工與制造周期，有效的提高勞動生產率。

　　激光切割機切割迅速，工作時設穩(wěn)定，噪音小，無粉塵，不會產生對人體和環(huán)境有害的化學物質，對于操作人員也是一種貼心的保護，保證了生產現(xiàn)場的干凈整潔，減少了后期投入，減少了污染，幫助五金廠商促進工作環(huán)境的優(yōu)化，順應環(huán)保大潮。

　　機械類商品的維修是非常費錢的，而激光切割機性能穩(wěn)定，堅固耐用可連續(xù)工作，不容易損壞，在后期維護成本方面各種不同的方面，都具有非常明顯的優(yōu)勢。

　　制造具有行業(yè)前沿的激光切割技術，這一技術的廣泛普及給制造行業(yè)帶了全新面貌。

　　一、碳鋼。現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的至大厚度可達50MM，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。

　　二、不銹鋼。激光切割對利用不銹鋼薄板作為主構件的制造業(yè)來說是個有效的加工工具。在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。

　　三、合金鋼。大多數合金結構鋼和合金工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質量。即使是一些高強度材料，只要工藝參數控制得當，可獲得平直、無粘渣切邊。不過，對于含鎢的高速工具鋼和熱模鋼，激光切割時會有熔蝕和粘渣現(xiàn)象發(fā)生。

　　四、鋁及合金。鋁切割屬于熔化切割機制，所用輔助氣體主要用于從切割區(qū)吹走熔融產物，通常可獲得較好的切面質量。對某些鋁合金來說，要注意預防切縫表面晶間微裂縫產生。

　　五、銅及合金。純銅（紫銅）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黃銅（銅合金）使用較高激光功率，輔助氣體采用空氣或氧，可以對較薄的板材進行切割。

　　六、鈦及合金。純鈦能很好耦合聚焦激光束轉化的熱能，輔助氣體采用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩(wěn)妥起見，采用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質量。飛機制造業(yè)常用的鈦合金激光切割質量較好，雖然切縫底端會有少許粘渣，但很容易清除。

　　1、激光的輸出功率越高，切割的質量在同樣厚度的板材上切割效果越好。激光的切割模式與材料的契合度越高，切割的質量越好。

　　3、激光切割適合于切割薄板，在12mm以下的碳鋼和6mm以下的不銹鋼切割效果明顯，質量佳，而且效率也能夠保證。例如在材料厚度1mm的時候，材料切口極為光滑。

　　4、不管激光切割什么樣的材料，如果能夠使切割速度和材料的吻合度達到極好，那么此時的切割效果是比較好的，過快和過慢都會影響激光切割的效果。

　　5、壓力越高，氣體的純度越高，材料粘附的渣滓越少，切割口越光滑。氣體類型不同，切割的速度和效果不同。一般來說，氧氣的切割速度快，氮氣的切割效果至好，空氣的切割成本至低。

　　6、一般來說，材料表面越平整，切割的質量越好。激光通過自主研發(fā)，擁有自動感應系統(tǒng)，能夠根據材料的不同厚度自動調整切割頭的高度。
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